可轉(zhuǎn)位銑削刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。如下圖所示的刀具就是可轉(zhuǎn)位立銑刀的換刀片的樣子。

特征

可轉(zhuǎn)位銑削刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。

特點(diǎn)

可轉(zhuǎn)位銑削刀具與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：

刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。

機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。

經(jīng)濟(jì)性好。由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用。

促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步。可轉(zhuǎn)位刀片的制造采用了與焊接刀片機(jī)械制粒不同的噴霧制粒新工藝，壓制時(shí)的流動(dòng)性是機(jī)械制粒的幾十倍，促進(jìn)了刀片質(zhì)量的提高。同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。

 

可轉(zhuǎn)位銑削刀具對(duì)整體刀具的優(yōu)勢(shì)

 

在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前,需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大,大型工廠通常建立重磨車間來專門進(jìn)行工具重磨。因此,采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)顯著好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來實(shí)現(xiàn):松開夾緊的刀片,旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃,或安裝一片全新的刀片來取代完全磨損的刀片。

 

此面銑刀采用了16個(gè)刃口的刀片,具有良好的成本效益

 

盡管某些場(chǎng)合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具,在現(xiàn)代的車削工藝中,可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及,可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)動(dòng)和幾乎無需使用車削刀具,可轉(zhuǎn)位車削刀具能簡(jiǎn)化生成復(fù)雜形狀。

 

此外,在車床上使用可轉(zhuǎn)位鉆頭也比使用傳統(tǒng)的整體高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭更具優(yōu)勢(shì)。通常先用可轉(zhuǎn)位鉆頭鉆孔,然后將鉆頭偏離孔中心來擴(kuò)孔,這樣就不需使用鏜刀進(jìn)行鏜孔。由于CNC車床的轉(zhuǎn)塔刀架通常會(huì)由于磨損造成不對(duì)中而損壞標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,而采用可轉(zhuǎn)位鉆頭就會(huì)更適應(yīng)這種不對(duì)中情況。

 

像可轉(zhuǎn)位鉆頭一樣,使切槽刀片功能多樣化的切槽車削刀片,代表了車削刀具的一個(gè)巨大進(jìn)步。老式的切槽技術(shù)只能在一個(gè)方向進(jìn)刀,而切槽車削刀片在徑向和軸向都可進(jìn)刀切削。