PCD刀具已成為現代切削加工中不可缺少的必要手段。這主要是因為它具有高速切削、高穩定性加工，超精密鏡面加工，干式切削、清潔化加工這三個方面的體現，下面我們來一起看看PCD刀具的加工材質以及切削參數是怎樣的？

 

一、PCD刀具的加工材質

 

1、難加工有色金屬及其合金材料

 

加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金、燒結硬質合金、鈦合金、巴氏合金時，材料易粘附刀具，加工困難，PCD刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結，刀具使用壽命長。對于鈦合金、銅合金、碳化鎢硬質合金（Co < 16%和Co > 16%）、鋁合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅鋁合金（＞13%Si），CDW010牌號PCD刀具均可適用，對于耐磨性要求更高的合金材料可選用粗粒度及混合粒度PCD材質刀具CDW025和CDW302。

 

2、難加工非金屬材料

 

加工如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料、陶瓷、木材時，刀具磨損嚴重，難以加工，PCD刀具硬度高、耐磨性好，加工效率高，常用PCD材質有CDW010、CDW025和CDW302。

 

二、PCD刀具的選擇

 

PCD刀具選用的主要考慮因素：表面精度、外形精度、尺寸精度、刀具變形、工作周期縮短、停工時間縮短、刀具壽命增加、硬材料、刀具成本、減少投資、其它。

 

三、PCD刀具的切削參

 

1、切削速度Vc

 

PCD刀具可在極高的主軸轉速下進行切削加工，例如車削硅鋁合金時速度可達1000m/min，高速銑削3000m/min。

 

2、進給量Fr

 

PCD刀具根據不同加工情況應選擇合適的進給量，進給量過大會影響表面粗糙度、過小會使切削溫度上升。

 

3、切削深度Ap

 

PCD刀具根據加工工藝不同應選擇合適的切削深度，切削深度過大會影響刀具壽命。

 

總之呢，PCD刀具是采用超硬材料PCD（聚晶金剛石）與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。主要用于加工耐磨的有色金屬及其合金和非金屬材料。目前PCD刀具已經廣泛應用于有色金屬加工、汽車、摩托車、航空航天、木材、碳纖維及合金零部件的加工。